塑料打包帶收卷機設備

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塑料打包帶收卷機設備
瀏覽:次|來源:未知 |作者:塑料顆粒機 |發布日期:2018-05-11

  打包帶機器卷帶機:

打包帶機器生產過程中,打包帶收卷是很重要的一個環節,它不僅關系到最終產品的外觀,同時對成型打包帶的偏斜度有非常重要的影響。好的收卷設備和收卷工藝能使收卷的產品更加美觀,同時更能有效降低打包帶的偏斜度。

在傳統的打包帶生產過程中,因為打包帶生產速度較快(約220m/min)同時市面上需求較多的是2000-3000m/卷規格的產品,所以一般每9-13分鐘即可完成一卷打包帶產品的生產。在這9-13分鐘內,生產線操作人員需要完成紙芯更換、紙芯裝夾、成品包裝以及生產原料準備(干燥、混合、上料等)及產品在線檢測、生產線設備情況勘護等多項工作,這導一條打包帶生產線需要1-2個操作人員才能正常生產,同時操作人員工作強度非常大、精神需要高度集中,容易發生質量事故及安全事故。所以,我們急需要一種高精度,高自動化,高智能化的產品來降低操作人員的勞動強度,減少打包帶生產過程的人因影響,提高產業的競爭力。

打包帶機器輔機,塑料粉碎機,塑料破碎機

智能型全自動卷帶機【QZDSJ-Ⅰ】產品突破傳統禁錮,打破常規思維,采用全新設計理念。在整體技術創新方面采用了集漸開式換向技術、恒力矩卷繞技術、精確定位技術、無損切帶技術、張力與力矩匹配技術、安全互鎖技術,技術已經達到了國內領先水平,能夠實現多品種、高效、高速、節能、智能化等國際市場需求,而且本項目產品的產業化有利于節約人力資源、產業結構優化升級,有利于促進產業技術進步,提高產業競爭力,帶動產業鏈良性發展。全自動卷帶機在國民經濟發展的包裝行業有廣泛的發展前景,本項目產品正以全新的面貌展露于市場,且順應了時代的發展和要求,必將帶動包裝機械行業卷繞技術的全面革新,完全可替代進口產品。
 
智能型全自動卷帶機【QZDSJ-Ⅰ】項目的研發主要圍繞以下幾個技術關鍵點:
(1)多適應:
智能型全自動卷帶機【QZDSJ-Ⅰ】適應產品廣,能一機卷繞8-19mm打包帶。
(2)智能化:
智能型全自動卷帶機【QZDSJ-Ⅰ】可自動完成卷帶、計米、定位、固定、切帶全過程,自動紙芯更換無需人工參與,極大降低操作人員勞動強度。
(3)恒張力卷取,產品質量可靠:
與傳統的卷帶機相比,減弱突變張力的影響,實現打包帶主要性能指標偏斜度≤20mm/1.2m(行業標準規定≤30mm/1.2m);
(4)操作簡化:
模塊化控制系統,智能速度控制系統,自循環換卷系統,保證卷繞力矩穩定,避免人為因素影響;
智能型全自動卷帶機【QZDSJ-Ⅰ】采用了集漸開式換向技術、恒力矩卷繞技術、精確定位技術、無損切帶技術、張力與力矩匹配技術、安全互鎖技術等解決了目前國產卷帶機純手工操作,無法實現精確定位、無損切帶、自動換卷、突變張力情況下衡力矩卷繞等技術難題。
產品技術水平國內領先,有利于節約人力資源、產業結構優化升級,有利于促進產業技術進步,提高產業競爭力,必將帶動塑料包裝行業的卷繞技術全面革新,為全自動卷繞機國產化奠定堅實的基礎。
(1)本項目產品解決了傳統產品的性能不穩定,線速度低,卷取后成品偏斜度大等問題,全套控制系統采用模塊化精密控制、自動潤滑、閉環控制系統,設備運行穩定;
(2)本項目產品一改傳統卷帶機智能化程度低,操作缺少人性化,效率低、勞動強度大,設備噪音大,生產成本高等缺點,實現了專業化、智能化、自動化、高效節能、低噪的先進技術,適應市場的發展,符合客戶的需求。
(3)本項目產品精準檢測,實時反饋,全自動控制,與普通的卷帶機相比,本產品在線速度上提高了4%,卷取速度最高可達260m/min,噪音低于80dB,全機實現無人化操作,技術水平達到了國內領先水平。
(4)本項目產品完全以客戶為中心,置身客戶的應用環境的變化,根據客戶的需求來進行設計和制造產品,得到用戶的好評。
 
雅之江全自動打包帶卷帶機采用最新技術
新型卷繞系統
無障礙往復行程機構,有效實現卷取平穩換向,有效降低卷取打包帶的偏斜度;
復合齒輪幅機構,有效實現產品的多適應作用,實現一機卷取8-19mm產品,滿足不同客戶需求;
齒輪差速配對方式,有效實現低成本無極傳動比調節,滿足國內市場消費能力。
 
恒力矩控制技術
本產品采用國內高端、智能變頻控制系統,實現V/F控制、無感測向量控制、轉矩控制,保證成品卷取過程中自動調節張力,在收卷直徑變化情況下卷繞力恒定,保證輕質帶(打包帶)張力恒定,卷成品穩定;
本產品配置張力自動調節裝置,能有效防止在卷帶過程中的張力突變,降低外力對打包帶偏斜度的影響,保證卷成品穩定。
 
精確定位技術
速度匹配定位技術,根據不同速度停止所需剎車力不同,精確匹配剎車力,實現精確定位目的,位置誤差不超過2mm;
本產品在生產全過程中氣缸、機械手定位精準,切帶及打釘位置精準,無誤操作;
 
無損切帶技術
運用工業工程理論,采用時間、動作、效果分析,通過調整動作順序,實現成品切帶高效率、無損切帶目的;
采用智能溫控系統,根據不同規格成品所需切帶溫度不同進行調節,實現產品無損切帶;
采用氣動系統,通過調節整機定位、切帶壓力,實現柔性化操作;
 
   

 

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